在工业生产和日常生活中，过滤机承担着分离杂质、净化液体或气体的关键任务。一旦出现故障，不仅影响生产效率，还可能导致产品质量下降。因此，掌握常见故障的维修方法十分必要。

　　流量异常故障及维修

　　当过滤机出现流量过小甚至不出液的情况，原因往往较为多样。可能是滤芯严重堵塞，杂质在滤芯表面大量堆积，阻碍了流体通过。此时，需及时更换或清洗滤芯，恢复过滤通道畅通。以电镀循环过滤机为例，若其出口无液体且运行时压力很高，很有可能是滤材堵塞，应迅速清洗或更换滤材，并仔细检查出液管道有无问题。

　　另外，泵浦故障也不容忽视。比如泵内未灌满液体，会使泵无法正常工作，出现空转现象，导致无液体输出。解决办法是立即停机，将泵内灌满液体后再重新启动。还有叶轮转向不对、叶轮不转、电机不转等问题，需逐一排查。若叶轮被卡住，应清理异物；若磁钢损坏失磁，要及时更换；电机若烧毁或电源连线错误，需维修电机或重新连接线路。

　　泄漏故障处理

　　泄漏问题一旦发生，会造成物料浪费，甚至可能污染环境。密封胶圈老化是常见原因，长期使用下，胶圈弹性减弱，无法紧密贴合部件，导致泄漏。这种情况下，需更换新的密封胶圈，确保良好密封效果。例如，在一些化工生产用的过滤机中，隔套磨穿也会引发泄漏，遇到此类情况，应立即停机更换隔套，防止物料持续泄漏。此外，顶盖安放位置不正确、紧固螺栓返松、焊接处开裂、喉箍没收紧等，都可能是泄漏的“元凶”。维修人员需重新安放顶盖、紧固螺栓、对开裂处进行焊接，以及收紧喉箍，消除泄漏隐患。

　　振动或噪音大的解决途径

　　如果过滤机运行时振动或噪音过大，首先要检查设备安放是否平稳。若安放不稳，设备在运行中会产生晃动，发出较大噪音。此时需重新牢固安放过滤机，确保其处于水平稳定状态。叶轮轴套磨损严重，会使叶轮在转动时出现偏心，导致振动和噪音。对此，应及时更换叶轮轴套，恢复叶轮正常运转。电机轴承磨损过度也是常见因素，长期运转下，轴承磨损，转动时产生卡顿、晃动，引发异常噪音。可通过更换电机轴承解决该问题，保障电机平稳运行，降低设备振动和噪音。