过滤机在处理高粘度物料时，通常会出现堵塞或过滤速度大幅下降的情况，原因主要如下：

　　易堵塞的原因

　　粘性作用：高粘度物料的分子间作用力强，流动性差。当物料流经过滤机的过滤介质时，其中的固体颗粒或杂质容易被粘性物质吸附在过滤介质表面或孔隙中，随着时间的推移，这些物质逐渐堆积，导致过滤通道变窄，蕞终引发堵塞。

　　颗粒搭桥：高粘度物料中的固体颗粒在过滤过程中，由于粘度的影响，颗粒之间更容易相互吸引、聚集，在过滤介质的孔隙处形成 “搭桥” 现象，阻碍后续物料通过，进而造成堵塞。

　　过滤速度下降的原因

　　阻力变大：高粘度物料本身的流动阻力就较大，在通过过滤机时，需要克服更大的压力才能使物料通过过滤介质。随着过滤的进行，过滤介质表面逐渐形成滤饼，滤饼的存在进一步增加了过滤阻力，使得过滤速度不断下降。

　　过滤面积减小：当过滤介质出现部分堵塞时，有效过滤面积会随之减小。根据过滤基本原理，过滤速度与过滤面积成正比，因此过滤面积的减小必然导致过滤速度下降。

　　为了减少高粘度物料对过滤机的影响，可以采取一些措施，如选择合适的过滤机类型和过滤介质，对于高粘度物料，可选用具有大孔隙、高通透率的过滤介质，或者采用能提供较大过滤面积的过滤机；对物料进行预处理，如加热降低物料粘度，或添加适量的分散剂，减少颗粒的聚集；定期对过滤机进行清洗和维护，及时清除过滤介质上的杂质和滤饼等，以保持过滤机的性能，延长其使用寿命。