当耐酸碱化工泵出现泄漏现象时，以下是排查和修复的步骤：

　　一、排查步骤

　　外观检查

　　首先检查泵体的连接部位，包括进出口管道连接法兰、泵壳的连接螺栓等。查看是否有松动的螺栓，因为松动可能导致连接处出现缝隙，使酸碱液体泄漏。同时，观察密封件周围是否有液体渗出的痕迹，如机械密封、填料密封处。

　　对于有涂层的泵体，检查涂层是否有破损。如果涂层损坏，酸碱可能会腐蚀泵体，进而导致泄漏。

　　密封检查

　　对于采用机械密封的耐酸碱化工泵，检查密封面是否平整、有无磨损或划伤。机械密封的动静环之间如果有杂质进入，或者安装不当，很容易导致泄漏。可以通过拆卸泵的密封压盖（在确保安全并遵循操作规范的情况下），查看密封件的状态。

　　若为填料密封，检查填料的松紧程度。填料过松会导致泄漏，过紧则可能会增加轴的磨损，并且也会影响泵的正常运行。可以通过调节填料压盖的螺母来调整填料的松紧。

　　内部部件检查

　　检查泵的叶轮是否损坏。如果叶轮出现裂缝或腐蚀穿孔，液体可能会从叶轮处泄漏到泵体其他部位。这需要拆卸泵的部分外壳（按照正确的拆卸程序），对叶轮进行仔细检查。

　　查看泵的轴封处是否有磨损。轴封磨损会破坏密封性能，导致泄漏。可以使用量具检查轴的直径和轴封内径，看是否符合规定尺寸，判断是否存在过度磨损。

　　压力检查

　　检查泵的进出口压力是否正常。如果进口压力过高或出口压力过低，可能会导致泵体内部的液体通过密封不良处泄漏。可以通过安装在管道上的压力表来读取压力数据，并与泵的正常工作压力范围进行对比。

　　二、修复方法

　　连接部位修复

　　如果是连接螺栓松动，使用合适的工具将螺栓拧紧到规定的扭矩。对于损坏的密封垫片，应更换相同材质和规格的垫片。安装垫片时，要确保垫片放置正确，表面清洁无杂质。

　　密封修复

　　对于机械密封损坏，应更换新的机械密封。在安装新密封时，要注意清洁密封面，涂抹适量的密封脂，按照正确的安装顺序和要求进行装配，确保动静环贴合紧密。

　　若是填料密封问题，适当调整填料的松紧度。如果填料已经磨损严重或老化，需要更换新的填料。新填料应选用适合耐酸碱环境的材料，并且在安装时要分层压实，保证密封效果。

　　内部部件修复

　　对于损坏的叶轮，根据损坏程度进行修复或更换。如果是小的裂缝，可以采用焊接等方法修复，但要确保焊接材料能够耐受酸碱腐蚀。如果叶轮损坏严重，蕞好更换新的叶轮，并且在安装时要保证叶轮的安装精度。

　　轴封磨损可以通过更换轴封来解决。在更换轴封后，要检查轴的同心度，避免因轴的安装问题导致轴封再次损坏。

　　在进行排查和修复工作时，一定要严格遵循安全操作规程，穿戴好防护用品，防止酸碱液体对人体造成伤害。同时，修复完成后，要对泵进行试运转，观察是否还存在泄漏现象，确保泵能够正常工作。