过滤机的前景！昆山国宝化工给大家伙们介绍介绍吧！

　　过滤器是应用多孔介质过滤，拦截液体和固体颗粒中固体颗粒的混合物，完成固液分离的设备。过滤器广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭及水处理等部门。

　　在古代中国，早在公元前２００年，过滤技术就应用于植物纤维制成的纸。公元１０５年，蔡伦改良了造纸方法，将植物纤维纸浆应用于又厚又薄的竹帘上。水通过窗帘过滤，留下一层薄薄的湿纸浆等待晾干。

　　早期过滤以重力过滤为主。后来为了提高过滤速度，又采用了压力过滤，后来又提出了真空过滤。２０世纪初发明的转鼓式真空过滤机完成了连续过滤操作。此后，出现了各种类型的连续过滤器。随着自动运行的完成，过滤器的间歇运行已经发展起来，过滤面积越来越大。为了获得低含水率的滤渣，研制了一种机械压滤机。

　　该容器通过过滤介质分为两个腔室，形成简单的过滤器。悬浮液随真空过滤器进入上室，滤液在过滤介质的压力下进入下室，固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣（或滤饼）。

　　过滤过程中，堆积在过滤介质表面的滤渣层逐渐变厚，液体通过滤渣层的阻力增大，过滤速度降低。当滤室充满滤渣或滤速过小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，完成一个过滤循环。

　　液体通过滤渣层和滤料必须抑制阻力，所以滤料两侧必须有压差，这是完成过滤的推进力。增大压差可以加速过滤，但压差较大时，压缩变形颗粒往往会堵塞滤料的孔隙，使过滤速度减慢。

　　悬浮过滤可分为渣层过滤、深层过滤和筛过滤三种方式。滤渣层过滤是指过滤的初始阶段，形成初始滤渣层，然后滤渣层起主要过滤作用，然后大颗粒和小颗粒被保留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮的固体颗粒较少，固体颗粒的孔隙比过滤介质小。筛过滤是一种过滤方法，过滤器截获的固体颗粒大于过滤介质的孔隙，固体颗粒不吸附在过滤介质中。例如，旋转过滤器过滤掉污水中的粗杂质。

　　在过滤实践中，这三种方法往往同时或依次出现。滤波器的处理能力取决于滤波速度。悬浮液中固体颗粒较大、粒径平均时，滤液层的孔隙较光滑，滤液通过滤液层的速度较高。细颗粒混凝剂与大颗粒混凝剂的混合有利于提高混凝剂的过滤速率。

　　对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，过滤器作用于过滤介质的上部，使过滤方向与重力方向不同。粗颗粒的首次沉降可以降低滤料和渣层的阻力。由于硅藻土和收缩珍珠岩等粗颗粒混合成难以过滤的胶体，过滤后的渣层变得松散。当滤液粘度较高时，可将悬浮液加热以降低粘度。这些措施可以加快过滤速度。

　　根据获得过滤推进的不同方式，过滤器可分为重力过滤器、真空过滤器和压力过滤器。重力式过滤器是利用悬浮重力和位置差，将过滤介质上形成的压力作为过滤的推进力，一般是间歇运行。