国宝磁力泵机组通常由离心泵、磁力泵联轴器和电机组成。三者之间的合理匹配不仅关系到磁力泵运行的经济性，也影响到磁力泵运行的可靠性。

磁力泵与电机的匹配

大多数离心泵在额定流量的0.6~1.3倍范围内运行，其轴功率可通过标准性能曲线确定。但是，由于制造差异，同一型号的每台泵的轴功率不尽相同。根据cb3216标准第8.3条，批量生产定型产品的试验性能曲线与标准性能曲线比较时，除规定点的性能公差和效率公差应满足第8.1条和第8.2条的要求外，对于C级试验，其他点的性能公差在以下范围内：插值±6、流量±8和轴功率±8。换言之，由于制造差异，支撑电机的功率应至少为泵标准性能曲线上使用的花圈中轴功率的1.08倍。

磁力泵的额定转速在设计中有规定，实际运行转速可能高于规定转速。当泵的实际运行速度比规定速度高2时，轴功率将增加6。因此，在确定支持功率时，除低功率泵外，功率和高功率泵具有一定的功率裕度。离心泵输送介质的粘度和重力对泵的支承功率影响很大，应通过专门计算或换算确定。此外，应为预先预见的某些因素预留一定的功率裕度。

除了普通离心泵之外，磁力泵的匹配电机功率还应考虑由泵输送的渡轮中的永磁体内转子的高速旋转所消耗的摩擦功率和由隔离套管产生的涡流损耗功率。

永磁内转子高速旋转消耗的摩擦功与速度、液体粘度、内转子直径、长度以及内转子外表面与隔离套之间的间隙有关。这种摩擦功一般不会太大，但当液体很强时，它是不可忽略的。

磁力泵的隔离套处于内外永磁转子同步高速旋转的交变磁场中。当绝缘套由金制成时，导体会在空气变化磁场中产生涡流，并以焦耳一次热的形式释放，因此小磁传动的磁功率将是碱性的。涡流损耗率越高，磁传输效率越低。而且，由于大量发烧，会造成很多不必要的麻烦。如果降温不佳，甚至会导致永磁体退磁失效。但是，当隔离套管由塑料等非导电材料制成时，不会产生涡流损耗功率。

因此，防腐磁力泵与电机的匹配应分为以下两种情况：

1.当隔离套由非导体材料制成时，只要功率裕度适当增强，支撑电机的功率可按普通离心泵的方法确定。

2.当芯套由金属制成时，涡流损耗功率将显著增加泵的轴功率，增加配套电动泵的容量，并显著降低磁力泵的总效率。因此，要控制涡流损耗功率，就不能太大。要实现这一目标，一方面要有良好的磁路设计和结构设计；另一方面，磁功率与电机功率之间应有合理的匹配关系。