由于磁力泵轴承的冷却和润滑是通过被输送的介质进行的，因此禁止空气运行，同时避免了在工作中间由于空载运行而引起的启动后再次停电。

当吸入液位高于泵轴线时，在启动前打开吸入管阀。如果吸入液位低于泵轴线，则管道需要配备底部阀。

用于输送液体介质很容易沉淀晶体，应在使用后进行清洗时，流体排放泵的清洁。

泵的工作环境应小于40℃，电动机温升不应超过75℃。

输送介质及其温度应在泵材料的允许范围内。 工程塑料泵的工作温度小于60 °c，金属泵的工作温度小于100 °c，吸入压力不大

在0.2MPa，zui大工作压力1.6MPa，密度不大于1600kg/m3，粒径不大于30×10-6m2/s液体，不含硬颗粒和纤维。

磁力泵经过500小时的运转，轴承和端面动环磨损应去除，如果轴承和套筒间隙大于0.5ー1mm，叶轮轴向运动1.5ー2mm，应更多

更换轴承和轴向动圈。

在日常使用过程中没有渗漏的磁力泵应进行下列保养工作:

1。检查磁力泵管道和接头是否松动。用手翻磁力泵看磁力泵是否管用

2.发现，磁力泵异常声音，应立即停车检查原因。

3.拧下磁力泵泵体的水塞，注满水（或泥浆）。

4. 关闭出水管的闸阀、出水压力表和进水真空表。

5.按一下马达，看看马达转向是否正确。

6.磁力泵在操作期间，轴承温度不能超过35℃的环境温度，醉高温度不超过80℃。

7号。尽量将磁力泵的流量和扬程控制在标签所示的范围内，以保证磁力泵在Zui高效点运行，达到理想的节能效果。

8. 启动电机时，当磁力泵正常运行时，打开出口压力表和进口真空泵，使其显示适当的压力，逐渐打开闸阀，同时检查电机负载。

9.向轴承本体加注轴承润滑油，观察油位应在油标中心线，及时更换或补充润滑油。

10.磁力泵当您想要停止使用，关闭阀门，压力表，然后停止电机。

11.磁力泵在上班第一个月，100小时后更换润滑油，下500小时，换油一次。

12.不断调整填料压盖，确保填料室正常泄漏情况(以便酌情滴出)。

13.定期检查轴套的磨损情况，磨损量大后及时更换。

14.磁力泵在寒冷的冬季使用，停机后，水泵下部需要拧下水螺栓塞才能释放介质。防止冻伤。

15.磁力泵长期禁止，泵全部拆开，干水所需，旋转部件和结涂有安装润滑脂。