一、氟塑料磁力泵轴断裂：

轴断裂的主要原因是因为泵空运转，轴承干磨轴被打破。当你可以看到打开泵检查轴承严重磨损的主要方式防止破碎泵是为了避免泵的空运转。

二.氟塑料"磁力泵"损坏：

在没有水或在泵杂质的泵的情况下，它会导致对轴承的损坏。内部和外部圆筒形耦合磁体转子之间的同心性得不到保证如果需要的话，也直接影响轴承寿命。

三、氟塑料磁力泵不能泵出液体：

497的失败是泵的一种很容易的故障，原因是多方面的。首先，我们应该检查泵的吸入管道中是否有漏风，抽吸管中的空气是否排出，“497”中的充液量是否足够，吸入管中是否有杂物堵塞，还应检查泵是否反转(特别是在更换电机或检修电源后)，也应注意泵的吸力高度是否过高。如果上述检查无法解决，则可以拆卸和检查泵轴是否断裂，泵的动态环是否也应检查，静环是否处于良好状态，整个转子是否可以少量地轴向移动。如果轴向运动困难，检查碳轴承是否太靠近泵轴。

四.扬程不足：

该故障原因如下：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液比重过大，流速过大。

五.流量不足：

这里主要是由于缺乏交通：叶轮损坏，转速不够，扬程高，杂物堵塞管道。

需要注意的是，磁力泵已经修理了好几次，没有发现任何问题。应注意磁耦合是否正常工作。轴承、内磁转子和垫片在工作过程中会产生热量，使工作温度升高，一方面降低传递的功率，另一方面又给磁力泵易蒸发液体带来很大的麻烦。磁钢的传输功率随温度的升高而不断降低。一般来说，在磁钢的工作极限温度以下，传输容量的下降是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传输容量不能再恢复。在特殊情况下，当磁力联轴器打滑（失步）时，隔套内的涡流热急剧增加，温度急剧上升。如果不及时处理，会造成磁钢退磁和磁耦合失效。