随着化工行业的发展，对离心泵的需求量越来越大。离心泵作为一种旋转的材料设备运输，一个强大的化工厂生产的连续性尤为重要。因此，很多媒体和高温输送的需要提升离心泵在离心泵操作过程中，很难避免各种故障。因此，如何提高水泵运行的可靠性、寿命和效率，以及对故障的及时准确判断和处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

常见故障原因分析及处理：

泵不能启动或启动的原因为重负荷和处理如下:

1.原动机或电源不正常。处理办法：检查电源和原动机情况。

2.泵卡住。处理办法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3.填料压得太紧。处理办法：是放松填料。

4.排出阀未关。处理办法：关闭排出阀，重新启动。

5.平衡管不通畅。处理办法：疏通平衡管。   

不足流引起与治疗方法如下：

(1)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(2)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

泵不排液的原因及处理方法如下：

（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是要求重新灌泵。

（2）泵转向不对。处理方法：是检查旋转方向。

（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物。

（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理办法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。    

泵排出后中断的原因及处理方法如下：

  1.吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

  1.灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是重新灌泵。

  3.吸入侧突然被异物堵住。处理办法：停泵处理异物。

  4.吸入大量气体。处理方法是检查吸入口是否有涡流，沉没深度是否过浅。