化工泵是目前被运用较为广泛的一种新型化工流程泵，其主要可分为氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵和氟塑料自吸泵三种型号。因其各自具有的特点不同，如氟塑料磁力泵可以做到完全无泄漏，而氟塑料离心泵的扬程和流量可以达到一个很高的状态，因此被很多行业与领域所采用，深受用户的好评。在这几种泵的实际使用中，我们发现用户在操作使用中忽视了很多小问题，导致泵的功耗过大，因此列出几点容易被忽略的，仅供参考。

泵耗功率过大的原因如下：

1、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；

2、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；

3、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；

4、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；

5、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；

6、填料压得过紧；

7、电源电压过低，电流超过额定值；

8、电动机或泵严重不同心，振动严重；

9、泵内转子和定子部件摩擦严重；

10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；

11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；

12、泵轴刚性太差，弯曲变形。

泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理：

1、依据现场情况，及时采取相应措施予以处理：

①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；

②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；

③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；

④调整填料压盖松紧度。

2、如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理：

①重新放空，排净泵内空气；

②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；

③更换联轴器减震胶圈；

④检修或更换平衡盘；

⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件；

⑥配合专业队伍处理电动机故障。

3、向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议：

①更换电动机；

②叶轮减级或切削叶轮。